Модернизация систем вентиляции и конденционирования промышленного предаприяти. Опорные конструкции


__ (2)

_

_ (2)

_ (3)_ (4)

_ (5)_ (6)

_ (7)_ (8)

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Основой для данной документации является проект №11930-1 КМ » разработанный ЗАО ПИ ЛЕНПСК, альбом 3К/4-16-ОВ «Отопление,вентиляция и кондиционирование»

1.2. Металлоконструкции запроектированы в соответствии с требованиями:

-СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81* — Стальные конструкции)

-СП 20.13330.2011 (СНиП 2.01.07-85*-Нагрузки и воздействия.(Актуализированная редакция)

— СНиП 3.03.11-85* «Защита строительных конструкций от коррозии.»

-СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87 ) «Несущие и ограждающие конструкции».

-СНиП РК1.03-05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве.»

1.4. Расчетная температура наружного воздуха составляет минус 32°С.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СООРУЖЕНИЯ

2.1. В документации разработаны крепления воздуховодов, опоры для оборудования, тепловых завес и площадки для обслуживания вентиляторов.

2.2. Крепление дух ниток воздуховодов выполняется вдоль здания в ряда 1-21 на отметке +14,500. Воздуховоды подвешиваются на стальной канат.

2.3. Крепление стального каната крепления воздуховодов выполняется на подвесках в каждой раме основного каркаса. одна нитка стального каната проходит сквозь м/к каркаса, дя этого в стенке балки несущих конструкций выполняется отверстие.

2.4. В крайних рядах и раме по ряду 11 предусмотрены тарепы для натяжения стального канат.

2.5. В крайних рядах 1 и 21 для крепления натяжных устройств предусмотрены дополнительные балки, которые крепятся к существующим конструкциям фахверка и рамам каркаса.

2.6. В местах прохода воздуховодов через ограждающие конструкции предусмотрена установка дополнительных элементов фахверка.

2.7. По крайним рядам предусмотрены вертикальные и горизонтальные консоли в местах крепления воздуховода по ряду 1 и 21. Консоли крепятся к существующим конструкциям.

2.8. Опоры под оборудование запроектированы размером в плане 2,7х4,6м. Высота опр составляет 0,3 и 1,5м. Крепление опор бетонному к основание выполняется на распорных анкерах. Для выравнивания поверхности крепления выполнить ц/п стяжку.

2.9. Для обслуживания вентиляторов в документации предусмотрено увеличение площадок обслуживания. Существующие ограждение площадок следует демонтировать. Покрытие площадок обслуживания выполнятся из рифленой стали.

2.10. Крепление тепловых завес выполняется на угловых кронштейнах прикрепленных к бетонной стене на распорных анкерах. Завесы к кронштейнам крепятся с помощью подвесок

3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Марки сталей элементов несущих металлоконструкций приведены в технической спецификации металла и в таблицах ведомости элементов

3.2. Материал конструкций болтов принят по ГОСТ Р 52627-2006.

3.3. Материал конструкций гаек принят по ГОСТ ISO 4034-2014 в зависимости от класса прочности болтов.

4. СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

4.1. Все заводские соединения — сварные. Монтажные соединения на болтах Ф16 класс прочности 5.8 класс точности В. Допускается заменить монтажное болтовое крепление конструкций на монтажной сварке электродами Э46 по ГОСТ 9467-75

4.2. Все заводские сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70 в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85.

4.3. Крепление конструкций к существующим бетонным элементам выполняется с помощью распорных анкеров по ГОСТ 28778-90 «Болты самоанкерующиеся

распорные для строительства»

4.4. Автоматическую и полуавтоматическую сварку выполнять с применением материалов, соответствующих классу свариваемых сталей.

4.5. Заводские стыки должны быть равнопрочны основному металлу.

4.6. Гайки постоянных болтов должны быть закреплены постановкой пружинных шайб.

5. АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА.

5.1. Антикоррозийная защита металлоконструкций принята в соответствии с СП28.13330.2012 (СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»).

5.2. Огрунтовку металлоконструкций производить на заводе-изготовителях совремнным грунтом HEMPADURE MASTIC 45880. Окраску конструкций осуществлять эмалью HEMPATHANE TOPCOAT 55210.

5.3. Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 200 мкм.

5.4. Антикоррозийную защиту конструкций производить по предварительно очищенной, обеспыленной поверхности. Очистку стальных конструкций выполнять пескоструйным аппаратом до степени Sa 2.5

5.5. На поверхности стальных конструкций не должно быть заусенцев, острых кромок радиусом менее 0,3 мм, сварочных брызг, прожогов, остатков флюса.

5.6. Работы по защите от коррозии выполнять со строгим соблюдением требований:

— СП28.13330.2012 (СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»);

— ГОСТ 12.3.005-75 2000 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности».

— ГОСТ 12.3.016-87 «Антикоррозийные работы при строительстве. Требования безопасности».

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ

6.1 Изготовление конструкций производить на заводе металлоконструкций по разработанному проекту КМД в соответствии с требованиями:

— СП 53-101-98. «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»;

— ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные Общие технические условия

6.2. Чертежи КМ являются исходной документацией для разработки рабочих чертежей КМД

6.3. Рразмеры фасонок для крепления элементов могут быть определены при разработке чертежей КМД в зависимости от действующих усилий.

6.4. Монтаж металлоконструкций выполнять в полном соответствии с проектом производства работ (ППР).

6.5. Монтаж осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»).

Добавить комментарий

Заполните поля или щелкните по значку, чтобы оставить свой комментарий:

Логотип WordPress.com

Для комментария используется ваша учётная запись WordPress.com. Выход /  Изменить )

Фотография Twitter

Для комментария используется ваша учётная запись Twitter. Выход /  Изменить )

Фотография Facebook

Для комментария используется ваша учётная запись Facebook. Выход /  Изменить )

Connecting to %s

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.